Unser wichtigstes Qualitätsziel ist die Fehlerfreiheit sämtlicher Prozessentwicklungen und Prozessabläufe sowie aller Produkte.
Dazu dienen:
unsere systematische Qualitätsvorausplanung, die bereits essentieller Teil der Angebots- und Machbarkeitsphase ist. Sie findet sowohl bei Neuprojekten, als auch bei Werkzeugüberholungen, Generalreparaturen und der Entwicklung von Folgewerkzeugen statt, sofern diese mit Design- oder Prozessänderungen verbunden sind.
eine durchgängige Qualitätsüberwachung – von der Erstvermessung über produktionsbegleitende Prüfungen bis zur automatisierten Serienvermessung. Dabei kommt modernste Mess- und Überwachungstechnik zum Einsatz – angepasst an die jeweils prozess- und kundenspezifischen Besonderheiten.
Sonderprüfmittel, die wir im Zuge der Qualitätsvorausplanung auslegen und beschaffen. Grundlage bildet der im Rahmen von FMEA, Prüfplan-Erstellung und Reklamationsbearbeitung spezifizierte Bedarf.
Dank unseres integrierten Managementsystems und dem damit verbundenen einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess gewährleisten wir exzellente Prozessstabilität und Reproduzierbarkeit. Wir arbeiten mit zertifizierten Lieferanten und Zulieferer zusammen und gewährleisten so einheitlich hohe Qualitätsstandards entlang der gesamten Lieferkette.
Wir stellen uns unserer gesellschaftlichen Verantwortung und handeln nach festen unternehmensethischen Grundsätzen. Unsere Kunden finden in uns einen Partner auf Augenhöhe, der ihnen komplexe Teile und Baugruppen als integrierte Bauteile kostenoptimal fertigentwickelt und entsprechend ihren Anforderungen herstellt und liefert. Mit der stetigen Arbeit an schlankeren, robusteren und effizienteren Prozessen schaffen wir als Unternehmen Zuverlässigkeit, Stabilität und Sicherheit.